静电喷塑的工艺流程：　　1、前处理：　　目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。　　主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、静电喷涂　　目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。　　工艺步骤：　　利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；　　落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。　　3、高温固化　　目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。　　工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。4、装饰处理：　　目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。　　工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。